Sheet metal screws

Blechschrauben – zuverlässige und vielseitige Verbindungselemente für Metall

Mit Blechschrauben verbinden Sie dünnwandige Bauteile schnell, sicher und wirtschaftlich – vom Karosseriebau über Lüftungskanäle bis zur Fassade. Auf dieser Seite erfahren Sie, was Blechschrauben sind, welche Normen relevant sind, welche Kopfformen, Antriebe und Werkstoffe es gibt und wie Sie die passende Schraube für Ihre Anwendung auswählen.

Was sind Blechschrauben?

Blechschrauben sind Verbindungselemente, die speziell für dünnwandige Werkstoffe wie Stahl- und Aluminiumbleche ausgelegt sind. Sie besitzen ein Außengewinde, das beim Einschrauben in das Bauteil ein Muttergewinde formt. Im Gegensatz zu Maschinenschrauben benötigen sie kein vorhandenes Innengewinde, sondern schneiden oder formen ihr Gegengewinde beim Einschrauben selbst – in eine Vorbohrung (selbstschneidend/gewindeformend) oder, bei Varianten mit Bohrspitze, ohne Vorbohrung (selbstbohrend). Das macht den Montageprozess schnell und prozesssicher, besonders in der Serie, und ermöglicht eine sichere Befestigung.

Relevante DIN-/ISO-Normen in unserem Sortiment

Wir führen Blechschrauben nach gängigen DIN- und ISO-Normen. Die wichtigsten Reihen im Überblick:

• DIN 7971 / 7972 / 7973 – klassische (Schlitz-)Blechschrauben mit Senk-, Linsensenkkopf bzw. Linsenkopf.
• DIN 7976 – Sechskant-Blechschraube für hohe Anzugsmomente, häufig im Metall- und Stahlbau.
• DIN 7981 – Linsenkopf für universelle Anwendungen an Gehäusen und Abdeckungen.
• DIN 7982 – Senkkopf für bündige Sichtflächen.
• DIN 7983 – Linsensenkkopf für größere Auflage und gefällige Optik.

Jede dieser Schrauben besitzt eine spezifische Bezeichnung nach DIN- oder ISO-Norm, die die Unterschiede und Spezifikationen des jeweiligen Artikels klar kennzeichnet.

ISO-Nachfolgen und -Entsprechungen:

• ISO 7049 (≈ DIN 7981) – Linsenkopf, häufig mit Kreuz- oder Torx-Antrieb.
• ISO 7050 (Senkkopf) und ISO 7051 (≈ DIN 7983, Linsensenkkopf).
• ISO 14585 / ISO 14586 / ISO 14587 – moderne Reihen mit hexalobularem Antrieb (TX/Innensechsrund) in Senk- und Linsensenkkopf.
• ISO 1481 (entspricht Senkkopf-Blechschrauben).
• ISO 7053 – Außensechskant mit integrierter Auflagefläche - für robuste Verschraubungen.

Hinweis: Teilweise wurden DIN durch ISO-Normen abgelöst. Die Maßbezüge (z. B. Kopfdurchmesser/-höhe) können abweichen. Prüfen Sie bei Ersatz oder Umstellung die Artikelangaben.

Haupteigenschaften – worauf es technisch ankommt

Gewinde & Spitze: Die Blechschraube besitzt ein spitz zulaufendes Ende und ein relativ grobes, scharfkantiges Gewinde. Dadurch greift sie sicher in dünnwandigen Werkstoffen. Es gibt verschiedene Schraubentypen wie selbstschneidende, selbstbohrende oder gewindeformende Schrauben, die jeweils für spezielle Anwendungen und Materialien geeignet sind. Die Auswahl des passenden Schraubentyps ist entscheidend für eine stabile Konstruktion und eine dauerhafte Verbindung. Als Beispiel: Selbstbohrende Schrauben werden häufig zur schnellen Befestigung von Metallprofilen auf Stahlunterkonstruktionen eingesetzt, ohne dass vorgebohrt werden muss. Sie eignen sich auch für die Verschraubung von Blechen auf Kunststoff oder Holz.

• Selbstschneidend (spanend): erfordert eine passende Vorbohrung; beim Einschrauben entstehen Späne.
• Gewindeformend (spanlos): bildet das Gegengewinde durch Kaltverformung; keine Späne, häufig höhere Auszugswerte in sehr dünnen Blechen.
• Selbstbohrend: mit Bohrspitze; Bohren und Verschrauben in einem Arbeitsgang.

Ausführungen

Kopfformen:

• Senkkopf (z. B. DIN 7982 / ISO 7050 / ISO 14586) – bündiger Abschluss.
• Linsensenkkopf (DIN 7983 / ISO 7051 / ISO 14587) – größere Auflage, saubere Optik.
• Linsenkopf/Pan-Head (DIN 7981 / ISO 7049 / ISO 14585) – universell.
• Sechskant/Washer-Head (DIN 7976 / ISO 7053) – hohe Kraftübertragung, große Auflage.
• Flachkopf – sorgt für eine ebene Auflagefläche und verhindert Beschädigungen am Material, besonders bei empfindlichen Oberflächen.
• Rundkopf – wird für spezielle Anwendungen eingesetzt, bei denen eine abgerundete Kopfform gewünscht ist, z. B. bei sichtbaren Verschraubungen. Der Schraubenkopf beeinflusst die Optik, die Auflagefläche und die Eignung für bestimmte Anwendungen maßgeblich. Für den Fassadenbau gibt es spezielle Fassadenschrauben, die durch ihre Kopfform, Materialauswahl und Korrosionsschutz optimal auf die Anforderungen im Außenbereich abgestimmt sind.

Antriebe:

• Kreuz (PH/PZ): weit verbreitet, wirtschaftlich. Der Kreuzschlitz ist der Standardantrieb für viele Blechschrauben und ermöglicht eine einfache und schnelle Montage.
• Innensechsrund (TX/Torx): hohe Drehmomentübertragung, geringes Cam-Out – ideal für Akkuschrauber und Serienmontage.
• Außensechskant: robust, schnell mit Stecknuss – beliebt im Dach- und Fassadenbau.

Werkstoffe & Oberflächen

• Stahl, galvanisch verzinkt – wirtschaftliche Standardlösung für trockene Innenbereiche. Blechschrauben sind in verschiedenen Größen und Farben erhältlich, um sowohl technische als auch optische Anforderungen zu erfüllen.
• Edelstahl A2 – korrosionsbeständig für die meisten Außenanwendungen. Edelstahlschrauben bieten einen besonders hohen Korrosionsschutz und eignen sich für anspruchsvolle Umgebungen.
• Edelstahl A4 – erhöhte Beständigkeit in chloridhaltiger oder maritimer Umgebung.
• Spezialbeschichtungen (z. B. Zink-Nickel, organische Schichten) – wenn Stahlfestigkeit mit hohem Korrosionsschutz kombiniert werden soll. Die Blechschraube kann auch für die Befestigung von Holz und Kunststoff verwendet werden. Im Vergleich dazu sind Holzschrauben speziell für Holzmaterialien konzipiert und verfügen über ein anderes Gewindeprofil.

Dicht- und Unterlegscheiben: Im Dach-/Fassadenbereich kommen oft Edelstahl- oder Stahlscheiben zum Einsatz. Sie verteilen die Flächenpressung und sorgen für dauerhafte Dichtheit. Scheiben werden insbesondere bei der Verbindung von Blechen eingesetzt, um eine sichere und gleichmäßige Befestigung zu gewährleisten.

Anwendungen

Typische Anwendungsbereiche

• Karosserie- und Fahrzeugbau: Blechteile, Halter und Abdeckungen – schnelle, servicefreundliche Verbindungen.
• Lüftung/Klima (HVAC): Kanäle, Flansche, Verkleidungen – häufig mit TX-Antrieb.
• Elektro- und Gehäusebau: Hauben, Klemmenleisten, Erdungspunkte – Senkkopf oder Pan-Head.
• Leicht- und Trockenbau/Metallbau: Profile, Verkleidungen, Konsolen – Sechskant/Washer-Head für hohe Prozesssicherheit.
• Dach- und Fassadentechnik: Trapezbleche, Sandwich-Elemente – meist selbstbohrend, mit EPDM-Dichtung.

So wählen Sie die richtige Blechschraube

1. Norm & Kopfform: Für bündige Sichtflächen empfehlen wir Blechschrauben mit Senkkopf nach DIN 7982 bzw. ISO 7050/ISO 14586, weil der Kopf nach dem Anziehen plan abschließt und keine störende Kante stehen bleibt. Wenn Sie bei dünnen Blechen eine größere Auflage und eine besonders saubere Optik wünschen, ist der Linsensenkkopf nach DIN 7983 bzw. ISO 7051/ISO 14587 die passende Wahl. Für universelle Verschraubungen an Gehäusen und Abdeckungen eignet sich ein Linsenkopf (Pan-Head) nach DIN 7981 bzw. ISO 7049/ISO 14585, da er vielseitig einsetzbar ist. Benötigen Sie hohe Anzugsmomente und eine robuste Auflage, zum Beispiel im Dach-, Fassaden- oder Metallbau, greifen Sie zu Sechskant- bzw. Washer-Head-Schrauben nach DIN 7976 bzw. ISO 7053.
2. Antrieb & Prozess: Wählen Sie den Antrieb passend zu Ihrem Prozess. Für Serienmontage mit Akkuschraubern ist TX/Innensechsrund (Torx) besonders prozesssicher, weil der Antrieb hohe Drehmomente überträgt und kaum zum Abrutschen neigt. Kreuz PH/PZ ist eine wirtschaftliche und weit verbreitete Lösung, während Außensechskant einen sehr schnellen Ansatz mit der Stecknuss ermöglicht und sich deshalb im Außenbereich bewährt hat.
3. Vorbohren (bei nicht selbstbohrenden Varianten): Entscheiden Sie zunächst, ob gebohrt werden muss. Die selbstbohrende Blechschraube benötigt keinen separaten Bohrgang; hier muss die Bohrspitze zur Materialdicke passen, und die Schraube wird rechtwinklig bei moderater Drehzahl angesetzt. Selbstschneidende und gewindeformende Blechschrauben erfordern eine Vorbohrung, deren Durchmesser sich am Kerndurchmesser der Schraube und an der Blechdicke orientiert. Nach dem Bohren sollten Sie die Kante entgraten und bei Senkköpfen die Bohrung passend ansenken.
4. Werkstoff & Korrosion: Stimmen Sie Werkstoff und Korrosionsschutz auf die Umgebung ab. Für trockene Innenbereiche ist verzinkter Stahl eine wirtschaftliche Wahl. Für Außen- und Feuchtbereiche empfiehlt sich Edelstahl A2, und in maritimer oder chloridhaltiger Atmosphäre ist Edelstahl A4 vorzuziehen. Achten Sie stets auf eine geeignete Materialpaarung, um Kontaktkorrosion zu vermeiden; im Außenbereich unterstützen EPDM-Dichtscheiben eine dauerhaft dichte und materialschonende Verbindung.
5. Abmessungen & Haltewerte: Legen Sie die Abmessungen gezielt auf Haltekraft und Montagekomfort aus. Wählen Sie die Länge so, dass im tragenden Gegenblech mindestens zwei bis drei volle Gewindegänge greifen. Beachten Sie, dass ein größerer Durchmesser die Auszugswerte erhöht, jedoch auch höhere Montagekräfte erfordert, sodass das Anzugsdrehmoment entsprechend angepasst werden sollte. Bei Dach- und Fassadenkonstruktionen berücksichtigen Sie bitte den Klemmbereich einschließlich Dichtung und Dämmung, damit die Dichtung sicher anpresst, aber nicht überpresst wird.

Montage

Montagehinweise für langlebige Verbindungen

• Passende und intakte Bits/Stecknüsse verwenden; abgenutzte Werkzeuge erhöhen das Cam-Out-Risiko.
• Drehmoment geregelt anziehen; zu hohe Drehzahl kann das Gewinde „überdrehen“.
• Rechtwinklig ansetzen und gleichmäßigen Anpressdruck halten.
• Senken/Entgraten für saubere Auflage und Optik.
• EPDM-Dichtscheiben im Außenbereich einsetzen und nicht „überpressen“.

Sicherheit bei der Verarbeitung von Blechschrauben

Die Sicherheit bei der Verarbeitung von Blechschrauben steht im Mittelpunkt jeder professionellen Montage – ganz gleich, ob im Fassadenbau, Fensterbau oder bei anderen Anwendungen mit dünnwandigen Metallen wie Stahl oder Aluminium. Schon die Auswahl der passenden Schrauben und Befestigungselemente trägt entscheidend dazu bei, Risiken zu minimieren und ein dauerhaft sicheres Ergebnis zu erzielen.

Ein zentraler Aspekt ist die Verwendung geeigneter Werkzeuge und die Wahl des richtigen Schraubentyps für das jeweilige Material. Selbstschneidende Schrauben und Bohrschrauben erleichtern die Montage, bergen aber auch Verletzungsgefahren durch ihre scharfen Spitzen und das schnelle Eindrehen. Deshalb empfiehlt es sich, stets Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille zu tragen, um sich vor Schnittverletzungen und umherfliegenden Metallspänen zu schützen.

Auch die Planung und Ausführung der Bohrungen verdient besondere Aufmerksamkeit: Sorgfältig gesetzte Löcher und die richtige Sortierung der Blechschrauben nach Durchmesser, Kopfform und Ausführung sorgen nicht nur für eine stabile Verbindung, sondern verhindern auch das Abrutschen des Werkzeugs und damit verbundene Verletzungen. Moderne Filterfunktionen im Online-Shop helfen dabei, die passenden Schrauben – etwa aus Edelstahl A2 für den Außenbereich – schnell und gezielt auszuwählen.

Die Wahl des Materials spielt ebenfalls eine Rolle für die Arbeitssicherheit: Während Edelstahl-Blechschrauben (z. B. A2) durch ihre Korrosionsbeständigkeit überzeugen, sind sie oft etwas härter und erfordern einen passenden Bit sowie ein kontrolliertes Anzugsdrehmoment, um ein Abrutschen oder Überdrehen zu vermeiden. Bei der Verarbeitung von Metallen wie Aluminium oder Stahl ist zudem auf scharfe Kanten und Grate zu achten, die beim Bohren oder Eindrehen entstehen können.

Für jede Anwendung – ob im Fassadenbau, Fensterbau oder bei der Installation von Blechen und Profilen – gilt: Die richtige Auswahl der Blechschraube nach Art, Größe und Material ist nicht nur eine Frage der Funktion, sondern auch der Sicherheit. Selbstschneidende, gewindefurchende oder spezielle Linsenkopfschrauben sollten immer entsprechend der jeweiligen Anforderungen und Materialien eingesetzt werden.

Nicht zuletzt lohnt sich ein Blick auf die Preise und das Sortiment: Hochwertige Blechschrauben aus Edelstahl oder mit speziellen Beschichtungen bieten nicht nur einen Mehrwert in puncto Langlebigkeit, sondern auch in Sachen Arbeitsschutz. Durch die gezielte Nutzung von Filtern – etwa nach Durchmesser, Kopfform oder Ausführung – finden Sie schnell die passenden Schrauben für Ihre Anwendung und sorgen so für eine sichere, effiziente und gesunde Verarbeitung.

Indem Sie diese Aspekte bei der Auswahl und Verwendung von Blechschrauben berücksichtigen, schaffen Sie die Grundlage für sichere Arbeitsbedingungen und langlebige Verbindungen – unabhängig davon, ob Sie im professionellen Metallbau, bei der Montage von Fassaden oder im privaten Bereich tätig sind.

FAQ zu Blechschrauben

Welche DIN/ISO-Normen führt Keller & Kalmbach für Blechschrauben?

Unter anderem DIN 7971 / 7972 / 7973 / 7976 / 7981 / 7982 / 7983 sowie ISO 7049 / 7050 / 7051 / 14585 / 14586 / 14587 / 1481 / 7053. Nutzen Sie die Normfilter, um schnell zum passenden Produkt zu gelangen.

Sind DIN und ISO austauschbar?

Häufig ja, jedoch mit möglichen Maßunterschieden (z. B. Kopfdurchmesser/-höhe). Typische Entsprechungen: DIN 7981 ≈ ISO 7049, DIN 7983 ≈ ISO 7051. Prüfen Sie bei Umstellung stets die Artikelhinweise.

Welche Kopfform ist für Sichtflächen geeignet?

Für einen bündigen Abschluss empfehlen wir Senkkopf (z. B. DIN 7982 / ISO 7050 / ISO 14586). Für größere Auflage und eine gefällige Optik bietet sich Linsensenkkopf (DIN 7983 / ISO 7051 / ISO 14587) an. Linsenkopf/Pan-Head (DIN 7981 / ISO 7049 / ISO 14585) ist die universelle Lösung.

Wann setze ich Sechskant-Blechschrauben ein?

Wenn hohe Anzugsmomente und große Auflageflächen gefragt sind – etwa im Dach-, Fassaden- und Stahlbau. Normativ u. a. DIN 7976 und ISO 7053.

Welcher Antrieb ist empfehlenswert?

Für die Serie Innensechsrund (TX/Torx) wegen der sicheren Kraftübertragung und geringen Abrutschgefahr. Kreuz PH/PZ ist universell und wirtschaftlich, Außensechskant prädestiniert für den Außen- und Stahlbau.

Wie bestimme ich den Vorbohrdurchmesser?

Richten Sie sich nach dem Kerndurchmesser der Schraube und der Blechdicke. Zu kleine Bohrungen erhöhen das Einschraubmoment; zu große reduzieren die Haltewerte. Selbstbohrende Schrauben benötigen keine separate Vorbohrung.

Welche Materialien gibt es – und wofür?

Verzinkter Stahl (Innenbereiche), Edelstahl A2 (Außen), Edelstahl A4 (chlorid- oder maritim belastete Umgebungen). Bei Stahlvarianten sind Hochleistungsbeschichtungen erhältlich.

Was hält eine Blechschraube aus?

Die Tragfähigkeit hängt von Durchmesser, Werkstoff/Festigkeit, Gewindeeingriff (Faustregel: mindestens 2–3 volle Gewindegänge im tragenden Gegenblech), Blechdicke, Kopfform und Anzugsdrehmoment ab. In dünnen Blechen bestimmen Auszugs- und Kopfdurchziehwerte die Bemessung, in Überlappungen auch Scherwerte. Für sicherheitsrelevante Anwendungen ziehen Sie bitte Herstellerkennwerte/ETA oder eine statische Bemessung heran.

Sind Blechschrauben rostfrei?

Nur Edelstahl-Blechschrauben (A2/A4) sind rostfrei im engeren Sinne. Verzinkter Stahl ist korrosionsgeschützt, jedoch nicht dauerhaft „rostfrei“. Für Außen empfehlen wir mindestens A2, bei chlorid- oder salzhaltiger Umgebung A4; alternativ kommen Stahl-Schrauben mit Hochleistungsbeschichtung in Betracht.

Sind Blechschrauben selbstschneidend?

Viele, aber nicht alle. Es gibt selbstschneidende (spanend, mit Vorbohrung), gewindeformende (spanlos, mit Vorbohrung) und selbstbohrende (mit Bohrspitze, ohne Vorbohren). Wählen Sie die Ausführung passend zu Werkstoff, Blechdicke und Prozess.

Warum sind Blechschrauben wirtschaftlich?

• Schnelle Montage: weniger Arbeitsschritte, insbesondere mit selbstbohrenden Ausführungen.
• Breite Normenabdeckung: erleichtert Ersatzteilversorgung und Standardisierung.
• Lösbar und servicefreundlich: ideal für Wartung und Retrofit.
• Prozesssicher: definierte Antriebe und Drehmomente sorgen für reproduzierbare Qualität.